原料混合介質(zhì)進轉(zhuǎn)化爐輻射室前，一般先經(jīng)過轉(zhuǎn)化爐對流室段預熱，然后進入輻射室段繼續(xù)加熱至800℃以上，此時輻射室內(nèi)轉(zhuǎn)化管的加熱方式主要是熱輻射加熱，爐膛溫度在1400℃以上，如果爐管表面吸收率不高，物料在管中流速較慢，造成轉(zhuǎn)化管中物料分布不均勻，產(chǎn)生偏流，使管內(nèi)物料產(chǎn)生結碳，進一步降低了轉(zhuǎn)化管的熱吸收效率，時間一長便會導致轉(zhuǎn)化管爆管。

防止輻射室轉(zhuǎn)化爐管結碳的有效辦法就是在爐管外壁涂刷轉(zhuǎn)化爐高溫遠紅外輻射涂料，用以加快轉(zhuǎn)化管的熱吸收。涂料可以選用ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料，該涂料耐溫1800℃，成膜致密可有效防止高溫氧化的發(fā)生，同時該涂料成膜后具有高達0.93的輻射吸收率，可保障火焰輻射熱的吸收轉(zhuǎn)換。通過涂刷ZS-1061轉(zhuǎn)化爐高溫遠紅外輻射涂料，轉(zhuǎn)化管的熱吸收率大幅提升，燃燒器給轉(zhuǎn)化管加熱時，在較短的時間內(nèi)爐管便可以達到反應溫度，使轉(zhuǎn)化反應時間縮短，加快了管內(nèi)物料流速，避免了轉(zhuǎn)化爐輻射室管內(nèi)結碳，保障制氫轉(zhuǎn)化爐持續(xù)高效安全運行。