耐酸堿耐高溫煙囪防腐涂料

煙囪防腐就用高溫耐酸防腐漆，在國內(nèi)現(xiàn)在有燃燒系統(tǒng)設備中，如電力、冶金、供熱、輕工、醫(yī)藥、航天、和石化等行業(yè)的燒結機大煙道、風箱管、煤氣管道、球團除塵煙道、旋風除塵器等腐蝕摩擦，煙氣流量大腐蝕性強，煙氣溫度高，腐蝕介質多，酸堿腐蝕嚴重。志盛威華防腐工程師指出，這不僅直接威脅煙囪的使用壽命，而且還影響整套加熱系統(tǒng)的安全運行。

在成功的煙囪煙氣防腐案例中，在火力發(fā)電廠鋼筋混凝土煙囪中，為了防止煙氣溫度和煙氣成分對其的腐蝕，傳統(tǒng)結構是內(nèi)襯+隔熱層。腐蝕從內(nèi)襯開始逐漸移向筒壁，先腐蝕結構薄弱部位后逐漸擴大。內(nèi)襯的灰縫，筒壁裂縫或混凝土不密實處，都是先行腐蝕的部位。位于通州區(qū)的北京志盛威華化工有限公司的ZS-1041煙氣防腐涂料，成功的解決了廣大電廠，煤礦企業(yè)煙道、煙囪脫硫設備煙道堵塞、腐蝕的各種問題，引起了業(yè)界的廣泛關注。2009年志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料在各大涂料展銷會上展出后就立刻吸引了大量企業(yè)的關注，隨著技術的不斷改進產(chǎn)品的性能越來越來得到了廣大消費者的認可與親睞。

煙囪防腐科技先行，大型專業(yè)化廠家，ZS-1041耐酸堿耐高溫煙囪防腐涂料主要成分是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質，ZS-1041煙氣防腐涂料填料采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。配以適當?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。使其具有以下功能特性?span>ZS-1041煙氣防腐涂料長效持久防腐好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕；ZS-1041煙氣防腐涂料強的附著力：涂層與基體結合力強，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配；耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱600℃；ZS-1041煙氣防腐涂料硬度高耐磨：多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、防腐性能。ZS-1041煙氣防腐涂料涂料使用壽命長：涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染。

為保證涂裝質量，ZS-1041煙氣防腐涂料施工前請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應的涂裝規(guī)范。

1、ZS-1041煙氣防腐涂料基體處理，涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等，推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

2、ZS-1041煙氣防腐涂料混合，配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比，ZS-1041煙氣防腐涂料混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。ZS-1041煙氣防腐涂料混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。ZS-1041煙氣防腐涂料混合后的涂料有效期8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。