化工廠、試劑廠、藥廠、食品加工廠等，每天都會排出大量的有機廢氣，有機廢氣對大氣和人類危害很大，不能直接排放，但由于成分復雜又不好回收利用，所以一般采用焚燒的方式轉化為潔凈的二氧化碳和水。近年來，有機廢氣焚燒設備高速發(fā)展，其中以RTO蓄熱式焚燒爐較為火爆。作為一種高效的有機廢氣處理設備，RTO蓄熱式熱力焚化爐從引風機到蓄熱室，到煙囪排放，以及過程中的切換閥和燒嘴，到處都充滿了廢氣或尾氣的腐蝕，腐蝕介質包含氯化物、硫化物、各種有機小分子以及高含水混合物的腐蝕等，制約了設備選材的進程。

有機廢氣先經過濾器粗濾后，通過引風機輸入蓄熱室進行升溫，升溫前廢氣溫度為常溫，設備的腐蝕主要取決于腐蝕離子種類含量，以及含水量大小，腐蝕形式有：點腐蝕、化學腐蝕、冷凝液電化學腐蝕等。ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用酚醛氟碳復合樹脂，同時嫁接多種官能團，并利用高穩(wěn)定耐磨骨料偶聯填充，形成協(xié)同防護作用，將多種介質一律阻擋在金屬基材之外，同時涂層的高惰性和高致密膜使帶電離子無法破壞其結構，可以很好的解決這些部位（進氣管道、過濾器、引風機等）的腐蝕。

廢氣進入蓄熱室吸收蓄熱體中存儲的熱量，然后進入焚燒室進行燃燒，燃料一般選用天然氣，燃燒后有機成分被分解為CO₂和H₂O。分解后的廢氣進入另一個蓄熱室進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。

燃燒室內主要是高溫火焰燒蝕和氯離子等介質對爐壁的高溫腐蝕破壞，ZS-822復合陶瓷高溫防腐涂料將硅氟改性樹脂作為成膜物質，加入釔系稀土微粉、復合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下二次煅燒加工作為涂料填料。涂層耐溫可以達到1400℃，附著力好，硬度高可達到7H，涂層整體光滑自潔，抗沖擊強度高，可長期耐酸堿腐蝕，尤其是氯離子、氟離子等介質的高溫腐蝕。

燃燒后的廢煙氣經過蓄熱室蓄熱后，或者經過換熱器回收余熱后，經過增壓風機抽入環(huán)保設備中進行簡單的除塵和脫硫，然后流入尾氣排放管道，最后經煙囪排放。ZS-1041廢氣焚燒爐RTO上高溫防腐耐磨材料以無機硅改性樹脂嫁接有機聚合物為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、鱗片石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等作為功能填料。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優(yōu)異性能。ZS-1041廢氣焚燒爐RTO上高溫防腐耐磨材料成功研發(fā)應用，涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐溫高、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數好，壽命可以長達10年以上。

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