煤化工煉焦工業(yè)中遇到的腐蝕分為煤焦油腐蝕、焦油洗油腐蝕、冷卻水腐蝕、焦?fàn)t煤氣腐蝕等，其中焦?fàn)t煤氣腐蝕占主要地位。根據(jù)煤化工煉焦企業(yè)自身統(tǒng)計(jì)，每年輸送焦?fàn)t煤氣管道接近一半發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕與堵塞，更為嚴(yán)重的事局部發(fā)生腐蝕穿孔，從而造成不可預(yù)知的事故。由于焦?fàn)t煤氣中含有H₂S、CO₂、等腐蝕性介質(zhì)，因此焦?fàn)t煤氣對(duì)管道、管道附件、設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重。

根據(jù)北京晶博節(jié)能技術(shù)研究院給出的焦?fàn)t煤氣的數(shù)據(jù)分析報(bào)告，報(bào)告指出焦?fàn)t煤氣中H₂S含量平均高達(dá)750mg/m3，高時(shí)達(dá)1380mg/m3，因此，焦?fàn)t煤氣中H₂S含量偏高是焦?fàn)t煤氣管道腐蝕的根本原因。在干燥的情況下，H₂S成分對(duì)剛才的腐蝕是比較輕微的，在沒有水的情況下，CO₂根本就不會(huì)發(fā)生腐蝕。由于H₂S、CO₂溶解在水中，對(duì)金屬管道的腐蝕更嚴(yán)重，尤其是汽------液界面將產(chǎn)生嚴(yán)重的局部腐蝕，若能在表面做一層防護(hù)涂層，對(duì)基材進(jìn)行封閉保護(hù)，使產(chǎn)生的冷凝酸液不與金屬管壁接觸，則可以避免因腐蝕而導(dǎo)致管壁減薄穿孔等。

通常焦?fàn)t煤氣管道施工完后，只對(duì)煤氣管道內(nèi)外壁采用簡(jiǎn)單的防腐漆涂刷處理一下，沒有進(jìn)行更多的嚴(yán)格的防腐處理。導(dǎo)致在后期使用過程中，由于防腐不到位等因素，導(dǎo)致焦?fàn)t煤氣管道的腐蝕穿孔問題普遍。所以，管道內(nèi)壁防腐在整個(gè)管道生產(chǎn)制作過程中是重中之重。北京晶博節(jié)能技術(shù)研究院相關(guān)專業(yè)工程師指出，防腐材料選用得當(dāng)?shù)脑挘瓤梢詼p少管道制造選材的成本，也能避免后期由于腐蝕問題造成的事故危害以及維修帶來的經(jīng)濟(jì)損失等。焦?fàn)t煤氣管道防腐的材料選擇上，首先要選擇的材料必須能夠耐比較高的溫度，其次還能夠在這種混合型的焦?fàn)t煤氣中能夠長(zhǎng)時(shí)間耐H2S、CO2等酸性氣體的腐蝕，同時(shí)也要能夠經(jīng)受焦?fàn)t煤氣中的沖粉塵的沖刷磨蝕等。

目前，湖北志盛威華新材料技術(shù)有限公司生產(chǎn)的煤化工煉焦?fàn)t煤氣管道耐高溫防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料已經(jīng)在焦?fàn)t煤氣管道普及使用，并達(dá)到理想的使用效果。煤化工煉焦?fàn)t煤氣管道耐高溫防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料它的主要成分是以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨、防蝕性能。使用無機(jī)纖維，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。

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