煉鋁電爐石墨電*溫防氧化節(jié)能涂料

電極工作原理：

煉鋼電弧爐以石墨電極為導(dǎo)電材料，利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進行冶煉。生產(chǎn)中普遍采用的是三相電弧爐，三根電極通過錐形接頭連接一起組成，電極由懸臂端部的把持器夾住。

節(jié)能問題：

經(jīng)統(tǒng)計，在噸鋼成本中，包括廢鋼、熔劑、折舊、合金、維修、加工等費用，其中加工費用約占噸鋼成本的30%左右，而加工費中的各項支出項中，電極費用約占30%～40%。

石墨電極消耗原理：

電極是把電能轉(zhuǎn)化為熱能的中心樞紐，其消耗機理包括高溫、爐氣氧化消耗、爐渣侵蝕以及塌料撞擊導(dǎo)致斷裂、崩落消耗等。

1.石墨電極的耗可以分為物理消耗和化學消耗：

物理的消耗主要包括折斷、脫落、崩斷等由于外力造成的損耗；

化學損耗以高溫氧化腐蝕為主，空氣中一般碳制品在400℃左右就開始氧化，石墨化程度較高的制品能在600℃左右開始氧化，超過750℃后開始急劇氧化，且隨著溫度的升高氧化程度加劇。影響石墨電極側(cè)面氧化的主要因素是高溫和氧化氣氛，同時隨著爐內(nèi)供氧強度加大，氧化氣氛增強，使得電極消耗進一步增加。

2.電極的損耗的主要部分：

（1）    電極末端碳素由于電弧高溫（弧區(qū)溫度3000℃以上）直接升華消耗；

（2）    電極末端和熔液接觸發(fā)生侵蝕消耗；

（3）    電極側(cè)面的碳素在高溫（600～1800℃）條件下與空氣中的氧氣直接接觸，被氧化而不斷消耗（約占總消耗的2/3）；

（4）    電極使用過程中受到外力沖擊產(chǎn)生的脫落、折斷、崩裂等產(chǎn)生的消耗。

石墨電極的保護：

1.                  水冷式復(fù)合電極：
水冷復(fù)合電極由上部的水冷鋼管段及其下部的石墨工作段構(gòu)成，水冷段約占整個電極長度的1/3。由于水冷鋼管段沒有高溫氧化，故減少了電極氧化；

2.                  水噴淋石墨電極：
電極夾持器的下方，采用環(huán)形噴水裝置向電極表面噴水，使水沿電極表面下流，在爐蓋電極孔上方用環(huán)形管向電流表面吹壓縮空氣，使水流霧化，形成石墨電極的保護層；

3.                  電極表面涂層技術(shù)：

志盛威華的ZS-1021煉鋁電爐石墨電*溫防氧化節(jié)能涂料采用為自交聯(lián)成膜物質(zhì)，溶液中含有極性基團，如聚酸基，羧基等組成，加入一定量的Er-Y－Ls稀土組合而成。成型涂膜耐溫高，可達2600℃，抗氧擴散率在96%以上，抗氧化性能好，耐酸堿，具有很好的自愈修復(fù)能力，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕等優(yōu)點。操作方便，施工簡單，能夠減少石墨電極損耗的20%左右。