石油儲(chǔ)罐內(nèi)壁用耐高溫導(dǎo)靜電防腐涂料

在國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展中，石化公司煉油裝置大量擴(kuò)建并投入使用，與之配套的原料罐、半成品罐、成品罐、含硫污水罐、臭沒罐、氣柜等數(shù)量逐年增加，金屬儲(chǔ)罐與大氣、生產(chǎn)用原材料及產(chǎn)品等介質(zhì)長期接觸，發(fā)生化學(xué)作用與電化用，不斷地生銹、開裂、穿孔，面臨著日益嚴(yán)重的腐蝕威脅。油品在加工運(yùn)輸過程中經(jīng)泵、閥門、管道等不斷摩擦、沖擊、剪切，產(chǎn)生靜電，油品進(jìn)入油罐后，靜電的其表面集聚，產(chǎn)生高壓，形成事故隱患，極易引起爆炸火災(zāi)。

行之有效的方法是對(duì)油罐進(jìn)行防腐抗靜電涂裝，因此對(duì)此類特種涂料的需求量愈來愈大，對(duì)其品質(zhì)要求也愈來愈高。故此北京志盛威華化工有限公司聯(lián)合博卡技術(shù)研究院生產(chǎn)研發(fā)的ZS-821導(dǎo)電陶瓷防腐涂料成為新一代油罐內(nèi)壁涂料。它既保持了原有油罐內(nèi)壁涂料良好的物理機(jī)械性、優(yōu)異的耐酸堿及各種油品的性能，又具有導(dǎo)靜電性能，能夠及時(shí)導(dǎo)走靜電荷，避免罐內(nèi)靜電荷的積累，從而為油罐貯存汽油、煤油、柴油以及易燃溶劑等提供良好的保護(hù)性和安全性。ZS-821導(dǎo)電陶瓷涂料采用有機(jī)—無機(jī)乳化嫁接改性成膜溶液，耐溫可以達(dá)到600℃，防水防腐效果好，膨脹系數(shù)高，附著力好。涂料粉料選用的是經(jīng)過超高溫、超高壓處理過無機(jī)納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經(jīng)過超高溫、超高壓處理后會(huì)形成無機(jī)尖晶石結(jié)構(gòu)，材料的晶格重新修補(bǔ)，材料內(nèi)力抗腐蝕協(xié)同效應(yīng)大大增加，這樣保證涂層在相對(duì)低溫受熱后，就能形成陶瓷防腐涂層，涂層呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，抗腐蝕效果，硬度高抗磨損，能長時(shí)期耐住酸堿液體、腐蝕性氣體的腐蝕。而金屬氧化物具有良好的半導(dǎo)體，性能穩(wěn)定，不會(huì)被再氧化，也會(huì)污染油品。選用電位較鋼鐵低的超微細(xì)金屬，使其在涂膜中作為犧牲陽極，形成氧化物，保護(hù)了作為陰極的鋼鐵，并對(duì)涂膜起到封閉作用，其附著力強(qiáng)，涂層有良好的粘結(jié)性、防腐性。

抗靜電涂料為石油運(yùn)貯設(shè)備提供了有效的防護(hù)，它既能傳導(dǎo)電流排除積累的靜電荷，又能起到防止設(shè)備腐蝕的作用，但抗靜電涂料在使用過程中也暴露出許多問題：以金屬填料為主的抗靜電涂料導(dǎo)電性好，但價(jià)格昂貴；以碳系為主的抗靜電涂料的導(dǎo)電性、耐腐蝕性好，但易沉積結(jié)塊、生產(chǎn)中難以分散和清洗、附著力差、易發(fā)生龜裂、耐油性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。由此可見ZS-821石油儲(chǔ)罐內(nèi)壁用耐高溫導(dǎo)靜電防腐涂料優(yōu)勢明顯，其成本低，施工方便，具有良好的外觀，優(yōu)異的導(dǎo)靜電性能和導(dǎo)靜電持久性，符合國標(biāo)GB13348規(guī)定要求；且耐油防腐性能優(yōu)異，實(shí)際儲(chǔ)存汽柴油八年，涂膜外觀完好，表面電阻率保持不變；通過了航煤的長期浸泡試驗(yàn)，對(duì)油品質(zhì)量無不良影響，滿足航煤儲(chǔ)罐及成品油艙等設(shè)備對(duì)防腐涂層的較高要求。該涂料已在我軍多種油料裝備和石化煉油廠油罐上應(yīng)用，實(shí)際使用反映好，得到了良好的口碑效應(yīng)，除用于油罐管線防腐外，還可用作防靜電地板漆，是各種油罐、管線及油庫泵房的理想防腐材料。