脫硫塔煙氣耐磨防腐涂料

在環(huán)保風(fēng)暴下，隨著環(huán)保法律的逐步完善和實(shí)施，對(duì)電廠煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求也愈來愈高，因此煙氣脫硫設(shè)備被逐漸應(yīng)用到大、中型火電廠中。但由于煙氣中含有粉塵、水蒸汽以及其他多種化學(xué)組分，加之脫硫工藝中煙氣溫度變化大，會(huì)給設(shè)備帶來物理、化學(xué)、溫度和機(jī)械等多方面的腐蝕或磨損。因此，煙氣脫硫工程中的防腐工作刻不容緩。

1、設(shè)備的腐蝕環(huán)境

燃煤燃?xì)忮仩t排放煙氣中含有SO₂、SO₃、NOx等多種腐蝕性酸性氣體，在煙氣脫硫脫硝過程中，煙氣的溫度會(huì)降低到露點(diǎn)(空氣濕度達(dá)到飽和時(shí)的溫度)以下，此時(shí)水蒸汽就會(huì)冷凝成液態(tài)水，進(jìn)而和SO₂、SO₃等酸性氣體反應(yīng)，形成稀硫酸、亞硫酸等酸性溶液霧滴或液膜，由此造成設(shè)備腐蝕。煙氣的露點(diǎn)溫度取決于煙氣組分和含量，露點(diǎn)越高，水蒸氣就越易于冷凝出水。但煙氣中含有煙氣中含有的SO₂、SO₃、NOx等成會(huì)使露點(diǎn)溫度顯著提高，酸露點(diǎn)溫度可達(dá)100℃以上。

2、腐蝕的主要現(xiàn)象和腐蝕機(jī)理

a.化學(xué)腐蝕：煙氣中的腐蝕性介質(zhì)在一定溫度下與鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。生成可溶性鐵鹽。使金屬設(shè)備逐漸破壞。反應(yīng)方程式如下：

Fe+SO+H2O=FeSO₃+H₂

Fe+SO₂+O₂=FeSO₄

2HCl+Fe=FeCl₂+H₂

進(jìn)一步有H₂擴(kuò)散金屬內(nèi)部，并發(fā)生如下反應(yīng)：Fe₃C+2H₂=3Fe+CH₄，使系統(tǒng)內(nèi)部的襯里碳鋼脫碳，金相組織被破壞。

b.電化學(xué)腐蝕：濕法脫硫金屬表面有水及電解質(zhì)，形成原電池而產(chǎn)生電流，使金屬表面逐漸銹蝕，特別在焊接點(diǎn)處更易發(fā)生。

陽極(氧化)：

Fe=Fe²⁺+2e

陰極(還原)：

O2+2H2O+4e=4OH^-

Fe2++2OH-=Fe(OH)₂

4Fe(OH)₂+2H₂O+O₂=4Fe(OH)₃

Fe(OH)₂+2Fe(OH)₃=Fe₃O₄+4H₂O

以上兩類反應(yīng)同時(shí)發(fā)生在防腐層脫落的金屬表面

c.晶間腐蝕：石灰石—石膏法的漿液屬堿性液體，吸收SO₂后生成可溶性的CaSO₄或CaSO₃。其溶液滲入表面防腐層的毛細(xì)孔內(nèi)，當(dāng)該設(shè)備停用時(shí)，由于自然干燥，該溶液會(huì)生成結(jié)晶型鹽，同時(shí)體積膨脹使設(shè)備自身的防腐材料產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而使其脫皮、粉化、疏松或裂縫損壞。尤其因干濕交替作用，帶結(jié)晶的鹽類體積可增加幾倍或幾十倍，腐蝕更加嚴(yán)重。

d.磨損腐蝕：煙氣脫硫工藝中，固體脫硫劑直接與設(shè)備表面發(fā)生湍流摩擦，不斷更新表面使其逐漸變薄，加速腐蝕過程。

根據(jù)以上腐蝕機(jī)理，選用北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料則無懼這些問題。ZS-1041脫硫塔煙氣耐磨防腐涂料具有如下4個(gè)特點(diǎn)：（1）耐高溫，在750℃以下可放心使用；（2）耐酸堿腐蝕性好，涂料本身性能穩(wěn)定，采用無機(jī)硅樹脂做成膜物，致密性好，對(duì)各種腐蝕介質(zhì)或氣氛都能起到屏蔽和保護(hù)作用；（3）硬度高，采用無機(jī)陶瓷做填料，耐磨性好，能經(jīng)受住高速氣流或粉塵沖刷；（4）附著力高，涂料附著力達(dá)到1級(jí)，線性膨脹系數(shù)達(dá)到18，耐溫變能力強(qiáng)，長(zhǎng)期使用也不會(huì)發(fā)生脫落。