目前，脫硝工藝路線(xiàn)有很多種，但是技術(shù)相對(duì)成熟、應(yīng)用較多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)（一體化）等。相對(duì)于火電廠(chǎng)的煙氣溫度，焦?fàn)t煙氣溫度相對(duì)較低。對(duì)于燃燒焦?fàn)t煤氣的焦?fàn)t，煙氣溫度約250-280℃，對(duì)于燃燒高爐煤氣的焦?fàn)t，煙氣溫度更低，只有180-200℃，所以很多焦化廠(chǎng)采用的都是中溫型SCR脫硝技術(shù)，脫硝溫度約230-290℃，SCR脫硝催化劑通常采用V2O5、TiO2、WO3等。

脫硝機(jī)理如下：

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

6NO+4NH3→5N2+6H2

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

在焦?fàn)t煙氣中，除了含有大量的NOx以外，通常都含有一定的H2S、SO2、HCl、HF等腐蝕介質(zhì)，因此脫硝設(shè)備存在硫腐蝕、氫腐蝕、酸腐蝕、氯腐蝕、氧化腐蝕、磨損腐蝕等各種腐蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行。

以H₂S為例：

陽(yáng)極反應(yīng)：Fe-2e→Fe²⁺

陰極反應(yīng)：2H⁺+2e→H_ad(鋼中擴(kuò)散)+H_ab→H₂↑

陽(yáng)極產(chǎn)物：Fe²⁺+S^2-→FeS↓

陽(yáng)極反應(yīng)生成的腐蝕產(chǎn)物FeS通常是一種有缺陷的結(jié)構(gòu)，與鋼鐵表面黏結(jié)力差，易脫落，易氧化，而且電極電位較高，作為陰極與鋼鐵基體構(gòu)成活性微電池，加速基體的腐蝕進(jìn)程。

對(duì)于脫硝設(shè)備防腐可以采用志盛威華公司生產(chǎn)的焦?fàn)t煙氣脫硝系統(tǒng)耐高溫有機(jī)硅防腐漆ZS-1041煙氣防腐涂料，施工簡(jiǎn)單快速，防腐成功率可達(dá)95%以上。

志盛威華作為工業(yè)重防腐涂料生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的焦?fàn)t煙氣脫硝系統(tǒng)耐高溫有機(jī)硅防腐漆ZS-1041煙氣防腐涂料，耐溫高達(dá)750℃，在電廠(chǎng)的省煤器、除塵器、煙道煙囪、脫硫脫硝等設(shè)備有廣泛的應(yīng)用，并出口到中亞、東歐、澳洲、非洲、南美等世界各地。詳情可以咨詢(xún)志盛威華唐工