煉鋼方法一般為轉(zhuǎn)爐煉鋼，并以純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為主。鐵水中的C與吹氧發(fā)生反應(yīng)，生成CO，隨爐氣一道從爐口冒出，回收這部分轉(zhuǎn)爐爐氣作為工廠能源的一部分。轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分是52-53%的CO，0.5%的O2，16%的CO2，熱值可達(dá)7105-9196KJ/Nm,可作為燃料能源，同時(shí)提升環(huán)保節(jié)能指標(biāo)何煙氣凈化效率，降低轉(zhuǎn)爐煙氣中外排大氣的粉塵含量。

轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的一次煙氣溫度高達(dá)1450-1600℃，回收轉(zhuǎn)爐煤氣，必須除掉其中的大量灰塵且將溫度降至合適水平，有干法回收（LT法）和濕法回收（OG法）兩種。干法工藝通過蒸發(fā)冷卻器的高溫煤氣進(jìn)行降溫后，利用電除塵器去除煤氣中的大部分灰塵，然后通過煤氣冷卻器再次降溫至70℃左右的干凈煤氣，進(jìn)入煤氣柜儲(chǔ)存被回收再利用。

經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器后的煙氣溫度170-220℃左右，煙氣中的酸性介質(zhì)會(huì)嚴(yán)重腐蝕金屬設(shè)備基材。煙氣溫度高，有粉塵摩擦，特別是煙氣溫度降低后，冷凝水出現(xiàn)腐蝕就尤為嚴(yán)重。為了解決這一技術(shù)難題，特別是低溫?zé)煔饫淠母g。北京志盛威華化工有限公司多年的研發(fā)應(yīng)用，研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041鋼廠轉(zhuǎn)爐防腐涂料制成金屬陶瓷功能填料提轉(zhuǎn)爐煤氣處理設(shè)備基材的耐磨，防腐蝕性能。ZS-1041鋼廠轉(zhuǎn)爐防腐涂料抗煙氣中硫化氫等介質(zhì)腐蝕，抗沖刷，延展性能好，耐酸耐堿。和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力。志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料具有*的附著力，只需在基材表面涂上薄薄的一層，就可以形成一個(gè)致密的界面過渡層。