在石油石化煉化廠，由硫腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備損壞、報(bào)廢的情況并不少見(jiàn)，特別是國(guó)家加大原油儲(chǔ)備，大量從中東等地引進(jìn)原油后，人們發(fā)現(xiàn)煉油、儲(chǔ)運(yùn)等設(shè)備的腐蝕更為嚴(yán)重，維修變得更為頻繁，主要原因是中東等地的原油含硫量高，硫腐蝕嚴(yán)重。在煉化行業(yè)，硫腐蝕往往存在三種方式：低溫硫腐蝕、高溫硫腐蝕、高溫硫聯(lián)合腐蝕。在本文簡(jiǎn)單聊聊煉油設(shè)備的低溫硫腐蝕及相應(yīng)的防治材料及防治措施。

     原油中所含硫和硫化物的總量稱之為原油的硫含量,其中的硫化物主要是有機(jī)硫化物,也有少量的單質(zhì)硫和硫化氫,其主要類型有:單質(zhì)硫S，硫化氫H₂S，硫醇RSH，硫醚RSR，二硫化物RSSR?？梢院徒饘僦苯臃磻?yīng)生成硫化物叫做活性硫,如單質(zhì)硫、硫化氫和硫醇:

S+Fe→FeS      H2S+Fe→FeS+H₂

RCH₂CH₂SH+Fe →FeS+RCH=CH₂+H₂

在低溫下H₂S只有溶解水中才具有腐蝕性。通常低溫下由于金屬表面存在著水或水膜,而鐵發(fā)生腐蝕反應(yīng): H₂S+Fe→FeS+H₂

在攪動(dòng)H₂O中的懸浮S時(shí)可使pH值下降到1.8,認(rèn)為這是S在H₂O中的歧化反應(yīng)引起的:4S+4H₂O →3H₂S+H₂SO₄

       硫與鋼的直接接觸,起到有效陰極的作用而加速腐蝕。在水溶液中硫引起碳鋼腐蝕的反應(yīng)為:

陽(yáng)極過(guò)程: Fe→ Fe²⁺+2e^—    Fe+H₂O→ Fe(OH)⁺+H⁺+2e^—

陰極過(guò)程:Sn+2e →Sn^2-       Sn^2-→S^2-+S_n-1

可見(jiàn)硫在低溫下對(duì)碳鋼的腐蝕極為嚴(yán)重，雖然原油存儲(chǔ)一般在60-90℃，但原油存儲(chǔ)時(shí)罐體1.5m以下卻存在大量的水，為硫的歧化反應(yīng)提供了有利條件，使硫的腐蝕真實(shí)存在。

志盛威華煉油設(shè)備防腐涂料在石油石化行業(yè)近20年的實(shí)際應(yīng)用效果良好，良好的應(yīng)用效果來(lái)源于以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 富鋅產(chǎn)品，含鋅量高達(dá)60-80%以上，可做到佳的陰極保護(hù)作用的同時(shí)導(dǎo)靜電；
2. 鱗片狀鋅粉、鱗片狀二次加工惰性顏填料，遮蔽效果更佳，可有效延緩少量滲入漆膜的腐蝕介質(zhì)接觸底材；
3. 樹(shù)脂采用無(wú)機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂，既具有柔韌性又具備足夠的剛性，耐磨抗沖擊而又柔韌不易開(kāi)裂；
4. 樹(shù)脂采用無(wú)機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂，對(duì)各種基材都具有好的親和力，附著力好，可保障涂料好的施工性；
5. 樹(shù)脂采用無(wú)機(jī)、有機(jī)高溫交聯(lián)螯合樹(shù)脂，樹(shù)脂體系具有固化后活性基團(tuán)惰性化，成膜后無(wú)機(jī)成分能保障好的紫外線耐受性，涂膜表現(xiàn)好的耐候性，成膜光滑，可底面合一；
6. 涂膜具有好的防腐性能，耐鹽霧可達(dá)4000h以上，可浸泡在海水中；
7. 涂膜耐溫極限為400℃，能適應(yīng)原油的存儲(chǔ)溫度；
8. 涂料施工簡(jiǎn)易，可刷涂、噴涂、輥涂，如有需要也可進(jìn)行浸涂、灌涂等工藝。

    多年應(yīng)用也為志盛威華積累了大量石油石化儲(chǔ)運(yùn)工況的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，志盛威華專注于煉油設(shè)備防腐涂料的研發(fā)，針對(duì)特種防腐工況、高溫防腐工況、高溫耐老化工況等等常規(guī)涂料難以解決的工況，志盛威華均有完善的解決方案。節(jié)能環(huán)保，技術(shù)*將是志盛威華永遠(yuǎn)的目標(biāo)。